钛板表面强度是影响疲劳强度的重要因素。表面热处理和表面冷塑性形变加工对提高疲劳强度十分有效。减少疲劳裂纹形成。磨去热处理产生的表面脱碳层可显著提高疲劳极限；不除去热处理后产生的表面脱碳层直接喷丸较除去脱碳后再喷丸提高被劳极限的幅度大，如表面淬火、渗碳、碳氮共渗、氮化、喷丸和滚压。

不同成分的工业钛板会表现出不同的脱碳行为。例如Si可以提高弹性极限、强度、回火稳定性和弹性减退抗力，由于不同合金元素对碳的活度和扩散影响不同。但是对Si增加奥氏体中碳的活度和化学位梯度导致的表面严重脱碳也必须给予重视。

烧结温度，温度过高会使碳化钛晶粒长大速度加快。碳化钛高锰钢结硬质合金的最终烧结温度一般取1420℃较合适。认为烧结温度不宜过高。甚至使粘结相变成液相金属流失，从而使硬质相发生邻接、聚集并长大，形成碎裂源。这就是前面分析的硬质相晶粒之间的粘结相变少的原因。当然烧结温度也不能过低，否则会使合金欠烧。除了前面提到要控制烧结温度和速度以外，炉内真空度，进入液相烧结阶段时。还要控制烧结时炉内的真空度，因为过高的真空度会使液相金属大量挥发，造成成分偏析。特别是脱胶、还原和液相烧结的3个阶段中，烧结时的升温速度，此类合金烧结时升温加热速度不宜快。

要严格控制钛板升温速度和保温时间。因为在低温脱胶阶段，压坯释放压制应力和成形剂挥发的过程，若升温速度快，则因成形剂来不及挥发而液化后变成蒸汽，使压坯发生爆裂或微裂现象；900℃以上的还原阶段，要让压坯有足够的时间脱去所用原料粉末(如Mn2Fe中间合金)中的挥发物和氧；进入液相烧结阶段时，也要放慢升温速度才干使压坯充分合金化。

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